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制革废水处理工程
产品描述
产品概述 /PRODUCT DESCRIPT
制革生产过程中排出的废水，即制革废水。通常把动物皮用盐腌或用水浸泡，使其膨润，加石灰、去肉、脱碱，然后用丹宁或铬，鞣制加脂软化，最后染色加工制成皮革。整个制革过程中盐腌皮每千克产生废水600～700 L，水质随工厂规模、原皮种类及鞣制方法而异。通常SS 1500～1600 mg/L，BOD 700～3000 mg/L。在皮毛染色过程，每千克皮革产生染色废水2～3 L，水质：pH 3.5～4.5，BOD 500～2000 mg/L，总固体4000～8000 mg/L。此外尚有大量皮革冲洗水连续排出，但浓度较低。我国制革工业废水水质：pH 7～9，COD 2000～3000 mg/L，BOD5 2000 mg/L，氯化物2000～3000 mg/L，硫酸盐1000 mg/L，三价铬70～80 mg/L，酚5～10 mg/L。制革废水的处理方法：采用筛滤或自然沉淀去除毛、皮上肉、皮片及沉淀物等，然后混入生活污水采用凝聚沉淀，生物滤池或活性污泥等生化法进行处理。 
。
设备特点 /EQUIPMENT FEATURES
制革厂废水排放量大、pH值高、色度高、污染物种类繁多、成分复杂。主要污染物有重金属铬、可溶性蛋白质、皮屑、悬浮物、丹宁、木质素、无机盐、油类、表面活性剂、助剂、染料及树脂等 。
制革废水的主要特点如下：
（1）制革废水是高浓度有机废水，废水中COD、BOD浓度很高。
（2）制革废水的毒性来自高浓度硫化物和三价铬，脱毛使用硫化钠，鞣制使用铬盐，废铬液中铬和硫化物的含量每升可达数千毫克，制革废水的臭味主要由蛋白质分解和添加的硫化钠造成。
（3）制革废水中的SS高达3000 mg/L以上。
（4）制革废水的色度主要是染料和鞣剂造成，废水的色度在600～3000倍。
（5）制革废水总体显碱性，主要来自脱毛等工序使用的石灰、烧碱、硫酸钠，pH值常在9～10。
（6）制革废水的氯化物和硫酸盐浓度为2000～3000 mg/L，主要来自原皮保存、浸酸、鞣制工序。
设备技术参数 /TECHNICAL PARAMENTERS
| 型号 | 驱动电机功率（kw) | 空压机功率(kw) | 带宽(mm) | 处理量（m³） | 长（mm） | 宽（mm） | 高（mm） | 进泥浓度（%） | 出泥浓度（%） |
| BJYL-500 | 1.1 | 1.5 | 500 | 0.5-3.0 | 4620 | 1080 | 2360 | 3-8% | 26-30% |
| BJYL-650 | 1.1 | 1.5 | 650 | 1.5-4.5 | 4620 | 1230 | 2360 | ||
| BJYL-1000 | 2.2 | 1.5 | 1000 | 3-6.5 | 4620 | 1580 | 2360 | ||
| BJYL-1500 | 3 | 1.5 | 1500 | 4-9.5 | 4830 | 2170 | 2360 | ||
| BJYL-2000 | 3 | 1.5 | 2000 | 5-13 | 4880 | 2650 | 2360 | ||
| BJYL-2500 | 4.0 | 1.5 | 2500 | 7-16 | 4900 | 3125 | 2500 | ||
| BJYL-3000 | 5.5 | 1.5 | 3000 | 8-20 | 4900 | 3623 | 2930 | ||
| BJYL-4000 | 7.5 | 1.5 | 4000 | 12-30 | 5000 | 4690 | 3030 |
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